COATIX® EP 4085 Top Coat
COATIX® EP 4085 Top Coat; iki bileşenli, solvent içermeyen, epoksi reçine esaslı, parlak film veren son kat kaplama malzemesidir. Yüksek yüzey sertliği, su ve kimyasal direnci, yüksek mekanik dayanımı ve kolay temizlenebilir hijyenik yüzeyi belirgin özellikleridir. Karbondioksit geçirimsiz yapısı sayesinde betonu karbonatlaşmaya karşı korur, metal yüzeylerin ise korozyon direncini artırır. Beton, şap ve mineral esaslı yüzeylerin yanı sıra uygun astar sistemiyle metal ve çelik yüzeylere de son kat olarak uygulanır.
Kullanım Alanları
• Fabrikalar, depolar, atölyeler ve uçak hangarları
• Alışveriş merkezleri, okullar ve hastaneler
• İlaç ve gıda sektörü tesisleri, laboratuvarlar
• Otoparklar, rampalar ile montaj ve bakım atölyeleri
• Arıtma tesisleri, atık su yapıları ve teknik hacimler
• Su tankları, silolar ve depolama tanklarının iç yüzeyleri
• Metalden imal edilmiş makine, ekipman ve bina aksamlarında koruyucu boya olarak
• Duvar ve döşeme yüzeylerinde; yatay ve düşey uygulamalarda
• Ağır forklift trafiği ve korozif kimyasalların bulunduğu alanlar
• Beton, şap ve mineral esaslı yüzeyler ile uygun astar katı sonrasında metal/çelik yüzeylere son kat olarak
Avantajları
• Solvent içermez; düşük emisyonludur, kapalı hacimlerde güvenle uygulanır
• Yüksek yüzey sertliği, mekanik dayanım ve aşınma direncine sahiptir
• İnorganik ve zayıf organik asitlere, pek çok kimyasala ve mineral yağlara dayanıklıdır
• Atık su ve deniz suyuna karşı dayanıklıdır
• Karbondioksit geçirimsizdir; betonu karbonatlaşmaya karşı korur
• Metal yüzeylerin korozyona karşı direncini artırır
• Derzsiz, hijyenik ve parlak yüzey oluşturur; kolay temizlenir, buharlı temizliğe uygundur
• Yatay ve düşey yüzeylerde uygulanabilir
• Fırça, rulo veya havasız (airless) püskürtme ile uygulanır
• Geniş RAL renk seçeneği ile üretilebilir
|
Genel Bilgiler |
|
|
Malzeme yapısı |
İki bileşenli, solventsiz, epoksi reçine esaslı (A: reçine, B: sertleştirici) |
|
Renk / görünüm |
A bileşeni (reçine): Sıvı, RAL renk seçeneklerinde B bileşeni (sertleştirici): Sıvı Uygulama sonrası: Parlak, hafif rulo desenli yüzey |
|
Parlaklık |
Parlak |
|
Yoğunluk (karışım) |
1,50 ± 0,10 g/cm³ / 23°C (EN ISO 2811-1) |
|
Viskozite (karışım) |
700–1400 mPa·s |
|
Uçucu organik madde (VOC) |
≤ 4,2 g/L (%0,28) |
|
Katı madde oranı |
%100 (ağırlıkça) |
|
Servis sıcaklığı |
-10°C / +60°C (kuru ortam) |
|
Mekanik Dayanım |
|
|
Basınç dayanımı (ASTM D695 / EN ISO 604) |
65–77 N/mm² |
|
Shore D sertliği (ASTM D 2240 / DIN 53505) |
80 ± 5 (7 gün / 23°C) |
|
Aşınma direnci – Taber (EN 1504-2) |
≤ 115 mg / 1000 devir |
|
Çekip koparma yapışma dayanımı (EN 1542 / EN 1504-2) |
≥ 2,0 (1,5)b N/mm² – beton içinde kopma |
|
Çarpmaya direnç deneyi (EN 1504-2) |
Sınıf III |
|
Kapiler su emme ve su geçirgenliği (EN 1504-2) |
≤ 0,1 kg/m²·h⁰·⁵ |
|
Uygulama Bilgileri |
|
|
Karışım oranı (A / B) |
85 / 15 (ağırlıkça) |
|
İnceltici |
İnceltilmez |
|
Uygulama yöntemi |
Fırça, rulo, havasız (airless) püskürtme |
|
Uygulama ekipmanı |
300–500 dev/dk karıştırıcı, fırça, rulo, airless tabanca |
|
Kap ömrü |
30–40 dk / 23°C, 200 g (DIN 16945) |
|
Tüketim |
380–460 g/m² (tek kat) |
|
Kuru film kalınlığı |
250–300 mikron (tek kat) |
|
Verim |
2,2–2,6 m²/kg |
|
Uygulama sıcaklığı (ortam ve yüzey) |
+10°C / +30°C |
|
Kabul edilebilir yüzey nemi |
En fazla %4 |
|
Ortam bağıl nemi |
En fazla %80 |
|
Kuruma Süreleri |
|
|
Toz kuruma |
60–90 dakika / 23°C (EN ISO 9117) |
|
Dokunma kuruması |
5–7 saat / 23°C (EN ISO 9117) |
|
Kat kabul süresi |
En erken 12 saat – en geç 24 saat / 23°C (EN ISO 9117) |
|
Yaya trafiğine açılma |
24 saat / 23°C (EN ISO 9117) |
|
Tam kuruma |
7 gün / 23°C (EN ISO 9117) |
|
Tam mekanik ve kimyasal yüklenme |
7 gün / 23°C |
|
Güvenlik Bilgileri |
|
|
Tehlikeli maddeler |
GBF'na bakınız |
Belirtilen teknik değerler +23°C ortam sıcaklığı ve %50 bağıl nem koşullarında elde edilmiştir; ortam ve yüzey sıcaklığı düştükçe süreler uzar, yükseldikçe kısalır. Düşük sıcaklıklarda viskozite arttığından sarfiyat da artar. Sarfiyat değerleri teoriktir; yüzeyin emiciliğine, pürüzlülüğüne ve uygulama yöntemine bağlı olarak değişir. Kesin sarfiyat için şantiyede kontrollü numune çalışması yapılmalıdır.